7m×5m×3m拼装式局放屏蔽室 技术方案

>  GB/T12190-90     高性能屏蔽室屏蔽效能和测量方法
>  GB-50205-2017     钢结构工程施工质量验收规范
>  GJB20219-94     军用屏蔽机房通用技术要求检测
>  GB/T 51103-2015    电磁屏蔽室工程施工及质量验收规范
>  GB50174-2016     电子计算机房设计规范
>  GB 9361-2011-T     计算机场地安全要求
>  GB/T2887-2011     计算机场地通用规范
>  BMB3-1999        处理涉密信息电磁屏蔽技术要求和测量方法
>  GB50116-2013     火灾自动报警系统设计规范
>  相关电磁兼容技术原理和国家安全的现行规定

>  屏蔽室整体尺寸：长7米×宽5米×高3米
>  屏蔽室内尺寸：长6.8米×宽4.8米×高2.9米
>  手动双开旋转屏蔽门：宽2.2米×高2.8米
>  屏蔽小门：宽0.9米×高1.9米      
>  绝缘地坪尺寸：长7.5米×宽5.5米
>  屏蔽性能（在大门内1米处测量）
磁场：10-100KHZ时≥60dB
电场：100K-1GHZ时≥60dB
>  在测试回路（不带试品）条件下局部放电背景噪音≤1pC
>  屏蔽室能够满足新产品实验室用的外施耐压、局部放电的测定
>  为满足屏蔽室内配置的试品的用电需要
设备用电电源滤波器：380V/80A     1路
仪器/照明用电电源滤波器：220V/32A 1路
屏蔽壳体机械性能：钢板不平度≤4mm/M²，屏蔽体垂直度≤5mm
>  二年内变形程度：  顶部下陷 ≤8mm      底部凹陷 ≤3mm

3.1、屏蔽室屏蔽系统的总体设计方案
3.1.1、屏蔽壳体
       屏蔽壳体是保证屏蔽室屏蔽性能的基础，是装饰材料和大部分附属系统的载体，是屏蔽室最基本的组成部分，这些都要求屏蔽室的墙体有足够的强度和稳定性。经过计算，该屏蔽室整体理论重量约为3t，地面承受压力为150kg/m²左右（此重量不含人员、设备、试品、运输工具和其它）。屏蔽体的使用寿命是20-30年，屏蔽壳体的抗震等级按照8级计算。
       综合考虑底层的承重量、屏蔽室的设计寿命、成本和生产工艺及钢板的结构强度，屏蔽室顶板和墙体屏蔽模块均采用厚度2mm镀锌钢板，钢板通过剪切、冲孔、折弯、应力处理等工艺制作而成。组装时用镀锌螺栓、螺母、垫片进行固定，中间夹压导电衬垫组装而成，侧墙屏蔽模块采用自支撑结构。为了减少屏蔽体顶部中间部分的下沉，在顶部上方设置若干根槽钢加强梁，有效地减少顶部钢板的变形。
       屏蔽室底面采用3mm镀锌钢板，钢板经过剪切成形，形成单元拼接成标准模块。将钢板贴附压铆在龙骨框架上，地面龙骨采用方管或其他型钢焊接；做好后，表面要做防锈处理。
       屏蔽室及隔离区域平面示意图，见图1。

图1  屏蔽室及隔离区域平面示意图

  
图2 屏蔽室实物图
 

>  屏蔽室底面设计
    由于屏蔽室的底面长期承受一定的载荷（如设备的搬运，产品出入等），为减少地板屏蔽体不应有的颤动和变形，屏蔽室底面采用3mm镀锌钢板+方管龙骨制作而成。该地面设计受力为600kg/m²。
    绝缘地坪采用5mmPP绝缘板焊接组成的隔离层，绝缘地坪尺寸：长7.5米×宽5.5米，试验区域与外界的绝缘电阻要求10kΩ以上，确保整个试验系统与车间没有任何电气连接，防止生产车间中其他电气设备的干扰信号通过静电耦合的方式传导到试验区域的地表或地下的金属件（如钢筋等），最终通过地线传入到测试回路中。
>  屏蔽室墙体设计
    屏蔽墙体是用屏蔽模块连续拼接组成的六面体结构。墙体屏蔽模块采用镀锌钢板和矩形管型钢制作而成，屏蔽模块可以自行支撑。
>  屏蔽室顶部结构设计
    屏蔽室顶部结构是由2mm镀锌钢板制作成屏蔽模块，屏蔽室的顶板安装在侧板内侧上方。为了分散屏蔽体的重量和减少屏蔽体顶部中间部分的下沉，在顶部上方设置若干根加强梁，有效地减少顶部钢板的变形。
 
>  屏蔽室门设计
手动双开旋转屏蔽门2200mm（宽）×2800mm（高）
1、 结构采用铰链转动，左右门扇均为旋转式，门设内外拉手，门的推拉开启力为150N。单层电磁密封簧片，簧片采用铍青铜材料加工成形，经真空热处理后达到较好的弹性和耐磨性。屏蔽簧片为可拆卸式每段长198mm，局部如有损坏易于更换，无需专业人员维修。门开断电。
2、门扇关闭运行10000次无机械故障，屏蔽效能指标不下降。
3、屏蔽门关闭时，先关闭一扇后用插销固定，然后再关闭另一扇，左右门扇之间接缝也要加铍青铜簧片进行屏蔽处理。
4、屏蔽门门槛高度约30mm。配铁质斜坡（宽2.5米,高和门槛齐高）。
门上装有进出门电源控制通断开关。门关闭后，才能合闸做试验，如果在试验中，一旦打开，内部自动断电。

手动单开锁紧屏蔽门净尺寸：宽900mm×高1900mm（一扇，人员进出）
屏蔽室门是影响整个屏蔽室屏蔽效果的最重要部位，是保持屏蔽系统总性能免于退化的最薄弱部件，也是系统中唯一可动部分，因此保持屏蔽门屏蔽效能的稳定性尤为重要。
（1）、结构采用铰链转动，插刀式手动式屏蔽门，双点锁紧机构，双层电磁密封簧片，簧片采用铍青铜材料加工成形经真空热处理后达到较好的弹性和耐磨性。屏蔽簧片为可拆卸式每段长小于198mm，局部如有损坏易于更换，无需专业人员维修。
（2）、插刀式屏蔽门的刀口采用黄铜板制作。
（3）、由于簧片和其接触部分（屏蔽门的刀口）均属同性材料，电位差一致，所以在互相接触点上不会产生电腐蚀，确保长时间的屏蔽效能。
（4）、锁紧装置按装在门框上部，在门框左边装有双点斜楔锁紧机构，斜楔座架的运行采用滚轮滑槽结构。
（5）、锁紧操作装置按装在门板中部，其齿轮机构大大减轻开启屏蔽门的力度，在门框左边装有双点斜楔锁紧机构，斜楔座架的运行采用轴承滑槽结构，运行平稳轻巧。
（6）、锁紧屏蔽门设计联动开启，室内外均可操作。
手动门材料：普通黄铜和铍青铜。

3.1.2、接地系统（需方负责，供方提供技术支持）
地线要确保单独接地，不能与车间的接地系统连接，即用绝缘地坪隔离和单独打接地极的单点接地，要求接地电阻不大于1Ω，地线由需方负责制作，供方给予支持。
 
3.1.3、截止波导窗及通风系统
本方案选用六角形波导300×300，孔距4.2mm，截止频率为20GHz的波导窗2只。
在截止波导窗上安装强制进出通风扇，实现屏蔽室内外的空气交换。整个屏蔽室采用1进风，1出风的方式。安装在控制室内。
 
3.1.4、斜坡设计
为了试品叉车进出，配铁质斜坡（宽2.1米左右，,高和屏蔽室里面地面齐高）1个。
 
3.1.5、屏蔽室内供配电及照明系统
电气设计施工原则：
根据屏蔽室使用要求及国家有关的设计标准，充分考虑屏蔽室内系统工作的性质和任务，以电源供配电的质量、安全性和技术上的先进性、人员工作环境的舒适性等为设计原则。
按照各设备用电负荷的大小，选择合适线径的电力电缆和不同容量的电源滤波器；选用低泄漏电流的电源滤波器，插入衰减与整个屏蔽室的综合效能一致；室内的电源采用穿管走线，按要求位置配置电源插座。
三相Yyn0连接，可输出380V电压，适应不同设备的需要。
电源经滤波器进入屏蔽室需要穿过屏蔽室墙面，穿墙的屏蔽管结构按照图3要求制作。

图3屏蔽管穿墙示意图

       按照各设备用电负荷的大小，选择合适线径的电力电缆和不同容量的电源滤波器；选用低泄漏电流的电源滤波器，插入衰减与整个屏蔽室的综合效能一致；室内的电源采用穿管走线，按要求位置配置电源插座。
       电源经滤波器进入屏蔽室需要穿过屏蔽室墙面，穿墙的屏蔽管结构按照图3要求制作。                                
       电源经电源滤波器，配电柜输送到屏蔽室内照明及各种用电设备。
       按照使用要求，在屏蔽室的适当位置安装配电盒（PZ30—8~10P），内置设备用电源空开1只（380V/80A），照明仪器插座用电源空开2只（220V/32A），。
       照明开关2只（两组合式，试验区域灯分2组分开控制），电源2+3插座（10A）6只，现场指定位置安装。
       屏蔽室顶部安装4只无电磁干扰的灯，控制室顶部安装2只无电磁干扰的灯,光源安装在屏蔽灯罩内，采光效果优良。供方根据安装高度，合理地确定灯具的间隙。保证屏蔽室内光线的均匀性。

3.1.6、室内装饰
装修设计依据
>  GB/T2887-2011《计算机场地通用规范》
>  GB50174-2008《电子信息机房设计规范》
>  GB/T9361-2011《计算站场地安全要求》
>  GB50222-2016《建筑内部装修设计防火规范》
>  机房楼层及现场实际情况
装修主要材料的选择
根据《电子计算机房设计规范》室内装修要求，所选材料材料应为（燃烧性能等级A）或难燃烧材料（燃烧性能等级B1）
1、 顶采用镀锌钢板。
2、 室外墙面：护墙板装饰,如图4。
室内墙面：镀锌钢板喷塑，如图5。
3、 地面：镀锌钢板。

 

图5室内镀锌钢板喷塑效果


图4室外护墙板装饰效果    

室内电器照明系统
1、工作区域采用无电磁干扰照明灯具照明。
2、照明控制选用开关箱，开关控制。
3、屏蔽室内配置开关插座，合理安排灯具开关、插座、数量及位置，以确保照度达到要求。
4、试验区如安装挂壁式空调，由需方提供，须在供方施工期间安装。空调须为非变频空调，放置于不影响设备位置，具体由需方定。